El agua se elimina del aire y otros gases para evitar efectos indeseables causados por la formación de líquido y hielo, la corrosión y la contaminación del catalizador. Los pasos de eliminación de agua aparecen en un gran número de aplicaciones, dos ejemplos de las cuales son el aire acondicionado y el secado de gases industriales. Serie XR101 La alúmina activada figura de manera destacada entre las formas de eliminar el agua de las corrientes de aire o gas; es particularmente adecuado para secar aire comprimido y para secar gases que tienen humedades relativas elevadas. Entre las razones de la amplia aceptación de la alúmina en estas aplicaciones se encuentran su bajo costo, resistencia química y física, regenerabilidad y alta capacidad de retención de agua. Las condiciones de secado comercial son más exigentes que nunca, especialmente para el servicio de aire, donde los clientes suelen especificar altas velocidades de gas, presiones y frecuencias de regeneración. Las formulaciones de alúminas de alta calidad que ofrece XR para satisfacer estas necesidades se basan en medio siglo de conocimientos y experiencia en el desarrollo y fabricación de alúmina.
XR' las alúminas activadas tienen una resistencia muy alta al desgaste y al aplastamiento. Este es el resultado del proceso de producción y la forma esférica de las cuentas. Los valores de desgaste y aplastamiento de las esferas se adaptan bien a sus aplicaciones, la forma esférica hace posible una carga homogénea y compacta con muy poca sedimentación posterior. Se habilitan caudales más altos y se pueden usar recipientes de secado más altos.
La alta porosidad optimizada de la alúmina activada proporciona una alta superficie específica y una gran capacidad de adsorción por unidad de peso. Incluso cuando está saturada de agua, la alúmina activada se ve y se siente seca. Además, la alúmina activada es químicamente inerte frente a la mayoría de los líquidos y gases. Su excelente resistencia al ensuciamiento por polimerización de olefinas permite su amplio uso en el tratamiento de petroquímicos. La porosidad de la alúmina activada XR se distribuye bajo procedimientos cuidadosamente controlados durante la fabricación para permitir condiciones de operación sencillas y suaves tanto para el secado como para la regeneración.
Es necesaria una gran superficie interna debido a la presencia de poros (capilares) para crear sitios de adsorción. La alúmina es el adsorbente más utilizado debido a las propiedades químicas de su superficie y a su capacidad para formularse con poros bien definidos que se definen a continuación:
• Macroporos (GG gt; 500 Å) para mejorar la difusión en el sistema de poros.
• Mesoporos (50 a 500 Å) para acomodar moléculas de tamaño mediano.
• Microporos (GG lt; 50 Å) para acomodar moléculas pequeñas como el agua.
XR tiene la capacidad de optimizar la distribución del tamaño de los poros para una función adsorbente específica, al tiempo que conserva una alta resistencia mecánica. Algunas veces se utilizan especies químicas para alterar la acidez o la basicidad.
Secado de líquidosLa mayoría de los fluidos, incluidos los líquidos, se pueden secar con alúmina activada XR. Los líquidos generalmente se secan en el modo de flujo ascendente para maximizar la distribución sobre el lecho de alúmina.
Regeneraciónse puede realizar con un producto seco vaporizado o con un gas seco (por ejemplo, metano). En la práctica, los tiempos de contacto especificados para los líquidos de secado son mucho mayores que los de los gases de secado porque el contenido de humedad es mayor por unidad de volumen de fluido. Para algunos líquidos, se puede lograr un secado muy eficiente con un tiempo de contacto de un minuto o menos. Regeneración Las configuraciones más comunes consisten en dos adsorbedores, uno operando en el modo de adsorción mientras que el otro opera en el modo de regeneración. En algún momento, a medida que la MTZ se acerca a la salida del lecho, la mayor parte del lecho se satura y la capacidad de adsorción original debe restaurarse mediante desorción. Entonces, una vez que se han dimensionado las columnas de adsorción, el siguiente paso es determinar cómo se regenera el desecante. Para aplicaciones menos estrictas como pequeñas reducciones del punto de rocío, la reducción de presión puede ser suficiente para regenerar el lecho.
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