En la aplicación de secado de alúmina activada , generalmente se emplea un método de regeneración de calentamiento, y generalmente, se usa nitrógeno caliente para purgar la regeneración. Esto se debe a la fuerte interacción del agua y la alúmina activada, y es difícil desorber por completo el agua adsorbida por otros métodos. El proceso de calentamiento y desorción incluye tres pasos de calentamiento, enjuague y enfriamiento. Cuanto mayor sea la temperatura de calentamiento, más completa será la regeneración de la desorción. Generalmente, la temperatura de regeneración del calentamiento de la alúmina activada está entre 180 y 350 ° C. La temperatura de la columna de alúmina activada se eleva generalmente a 280 ° C durante 4 horas. La velocidad de calentamiento es de aproximadamente 50 ° C por hora. Dado que las altas concentraciones de vapor de agua a altas temperaturas pueden dañar gravemente la estructura de la alúmina activada, el lecho de alúmina activada se debe enjuagar con nitrógeno, aire, gas de producto u otro gas adecuado mientras se calienta. El esfuerzo del gas de lavado está libre de humedad porque la cantidad de agua en el gas de lavado afecta directamente el efecto de regeneración.
El lecho de alúmina activada regenerada debe enfriarse antes de que se pueda llevar a cabo la operación de adsorción. Cuando el lecho se lava con el gas refrigerante, también se hace hincapié en que el gas utilizado está libre de humedad, y la dirección del flujo del gas de separación en frío es la misma que en el sentido del ciclo de adsorción. Cuando la alúmina activada se utiliza para secar un líquido como el propileno, es necesario expulsar primero el líquido del lecho de alúmina activado sin ningún ángulo muerto. De lo contrario, el líquido residual reacciona o carboniza al calentarse, a fin de afectar seriamente el rendimiento y la vida útil del ciclo de adsorción.