¿Qué es el polvo de alúmina calcinada?

Polvo de alúmina calcinadaes un material inorgánico de alto rendimiento preparado por tratamiento térmico de alta temperatura . Tiene una excelente resistencia de alta temperatura, alta dureza y estabilidad química . Se usa ampliamente en cerámica, materiales refractarios, componentes electrónicos, abrasivos y otros campos .

一 . Definición de polvo de alúmina calcinada

El polvo de alúmina calcinada se refiere al polvo de alúmina formado por calcinización de hidróxido de aluminio o alúmina industrial a alta temperatura (generalmente por encima de 1200 grados) para eliminar el agua de cristal y sufrir transformación de cristal .

El proceso de calcinación cambia significativamente las propiedades físicas y químicas de la alúmina, como:

• Eliminación de humedad y volátiles para mejorar la pureza;

• Transformación del cristal de baja estabilidad -al₂o₃ a alta estabilidad -alo₃ (fase de corundum);

• Mejorar la dureza y la alta resistencia a la temperatura, lo que la hace más adecuada para aplicaciones industriales .

2. Proceso de preparación del polvo de alúmina calcinada

(1) Selección de materia prima

Las materias primas del polvo de alúmina calcinada incluyen principalmente:

• Hidróxido de aluminio (AL (OH) ₃): como Gibbsite industrial;

• Boehmite (Alooh): óxido de aluminio monohidratado con alta tasa de conversión después de la calcinación;

• Alúmina industrial (-al₂o₃): se puede calcinar directamente en -al₂o₃ .

(2) Proceso de calcinación

La calcinación generalmente se divide en tres etapas:

1. etapa de deshidratación (200–500 grados)

o El hidróxido de aluminio se descompone y libera agua de cristal:

2Al (OH) 3 → AL2O 3+3 H2O ↑ 2Al (OH) 3 → AL2O 3+3 H2O ↑

o Se genera alúmina de transición (como -al₂o₃) .

2. Etapa de transformación de cristal (800–1200 grados)

o -al₂o₃ se transforma gradualmente en -al₂o₃ (fase corundum);

o El área de superficie específica disminuye y las partículas se vuelven más densas .

3. High temperature stabilization (>1300 grados)

o Promover el crecimiento de los granos -alo₃, mejorar la dureza y la estabilidad térmica .

(3) enfriamiento y post-tratamiento

La alúmina calcinada debe enfriarse lentamente para evitar el estrés térmico que causa la rotura de partículas . luego puede procesarse por:

• Aplastamiento: ajuste el tamaño de partícula para diferentes usos;

• Calificación: pantalla por tamaño de partícula para mejorar la uniformidad del producto;

• Tratamiento de superficie: como la modificación del agente de acoplamiento de silano para mejorar la resistencia de unión con resina o cerámica .

3. Características del polvo de alúmina calcinada

4. Aplicación de polvo de alúmina calcinada

(1) Materiales refractarios

• Utilizado para revestimientos de horno de alta temperatura, ladrillos refractarios, moldes, etc. .

• ampliamente utilizado en las industrias de acero, vidrio y cemento debido a su alto punto de fusión y resistencia a los choques térmicos .

(2) Industria de cerámica

• Cerámica electrónica: sustratos de circuito integrado, aisladores, cerámica piezoeléctrica, etc. .

• Cerámica estructural: piezas resistentes al desgaste (como herramientas de cerámica, rodamientos), biocerámica, etc. .

(3) abrasivos

• Utilizado para moler ruedas, cortar discos, pulir polvos, etc. ., reemplazar el carburo de silicio y los abrasivos de diamantes .

(4) portadores de catalizador

• -al₂o₃ con una superficie de alto específica se puede usar para reacciones catalíticas petroquímicas .

(5) recubrimientos y rellenos

• Utilizado para recubrimientos resistentes a alta temperatura, plásticos reforzados, caucho, etc. . para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión .

(6) Electrónica y semiconductores

• Utilizado para empaquetado LED, sustratos de disipación de calor, capas de aislamiento, etc. .

5,La diferencia entre la alúmina calcinada y la alúmina ordinaria